密相气力输送和稀相气力输送设备各有什么特点
在快速流态化的基础上继续增大流化风量或降低料层量，床内颗粒浓度将变稀，床内颗粒呈上下均匀分布状态，此时即为气力输送状态。其特征是单位高度料层的压降不随料层高度的变化而变化。
气力输送状态按其气固浓度可分为密相气力输送和稀相气力输送。其区别是：密相气力输送状态下的气固浓度较高，且随流化风速增加，单位床层高度的压降减少;稀相气力输送状态下的气固浓度较低，且随流化风速增加，单位床层高度的压降增加。
气力输送特点
直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
设备简单，占地面积小，维修费用低。
可实现自动化遥控，管理费用低。
输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送
气力输送输送方式：
(1)负压输送
负压输送是较早出现的气力输送形式，其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，流速较高，磨损严重，应用领域有限。
(2)低正压输送
除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。
(3)正压输送
经历了低正压输送技术的发展，流态化仓泵输送技术开始广泛发展，包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。
(4)双套管输送
针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题，德国MOLLER公司研制了特殊的双套管输送技术，输送距离均在1000米左右，目前很多系统都还在运行。该系统最大特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。
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粉煤灰气力输送设备输送最长距离
